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各类哈氏合金管件的热处理工艺



各类哈氏合金管件的热处理工艺
(1) 麻田散铁类哈氏合金管:此类哈氏合金管為体心立方之结构(BCC)可為磁铁吸引,其製成為从奥斯田温度急冷而得,此之耐蚀性為最好,但材质硬则脆,接著加以回火可以增加延展性,但耐蚀性会降低,特别是在摄氏450度到650度之间回火,会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低,无法形成保护膜,而丧失耐蚀性,故需特别注意。以下為各种麻田散铁类哈氏合金管材之热处理温度。
(a)403, 410, 416se 之温度為650-750℃。
(b)414之温度為650-730℃。
(c)431之温度為6.(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之温度為680-750℃。
(2) 肥粒铁类哈氏合金管:此种哈氏合金管為体心立方结构(BCC)可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上,强度不会因热处理而改变,但可以冷加工方式增加强度。
(3)奥斯田铁类哈氏合金管:此种哈氏合金管為面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用,如前面所论此类材料易加工,故其加工后為消除材料之残餘应力而可施予不同之热处理。
(4) 析出硬化型哈氏合金管:此种哈氏合金管由高温淬火后在低温热处理,由於材料中含之铝,或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH,其他尚有17-7 PH,PH15-7MO,AM-350,AM-355等。
(5) 各类哈氏合金管焊接后热处理:哈氏合金管内所含之铬元素,经焊接之后,在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬,而造成局部之铬成份减少,无法形成保护膜,而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生,為补救这种情形业者经常在焊接完后,将物件以热处理,其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域,以达到保护作用。
抓住了合金热处理技术就是抓住了整个制作合金的关键,因此在生产中要特别注意热处理工艺这一步骤。